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4D-SY3.5型電動試壓泵

來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2015-06-26 17:02:48 本頁關鍵詞:電動試壓泵,電動打壓泵,水壓打壓泵,4DSY試壓泵,試壓泵價格,鍋爐管道打壓泵

 4D-SY3.5型電動試壓泵
 
4D-SY3.5MPa大流量試壓泵

4D-SY3.5型電動試壓泵

一、4D-SY3.5型電動打壓泵概述

4D-SY3.5型電動試壓泵是電動四柱塞、往復移動式試壓泵,供高壓容器、管道設備、鍋爐系統、機器等試驗水壓之用。工作介質是清水,乳化液或運動粘度不大于45mm2/S 油品。

4D-SY3.5電動打壓泵的工作性能如下:

1、最大工作壓力:

四個柱塞工作時:2.8Mpa/厘米2

二個柱塞工作時:3.5 Mpa

2、流量:

四個柱塞工作時:1120升/h

二個柱塞工作時:560升/h

3、柱塞直徑:

柱塞(4個):46mm

4、行程長程:67mm

5、往復次數:42次/min

6、軸功率:2.2KW

7、配帶電功功率:3KW

8、配帶電機轉速:1450r/min

工作環境:5℃-60℃

二、4D-SY3.5型電動打壓泵結構說明

    4D-SY3.5型電動打壓泵由電動機經彈性聯軸器傳至蝸輪副。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經導體和滑塊的作用,把旋轉運動變為柱塞往復運動。四個柱塞連在導體上,借減速箱兩側固定四個水缸,為保持平穩成左右對稱。減速箱機座裝在水箱上,水箱下部裝有四個鐵輪,供移動用。泵的出口裝有安全閥,可調整壓力值為2-3.5Mpa。在試驗壓力超過規定值時。安全閥可自動打開,可以避免發生意外事故。

三、起動、運轉和停止

1、開車前準備工作:

    (1)檢查在減速箱內的潤滑油油面,使其保持在油標的油線上。

    (2)檢查在水箱內所用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞或使用閥關閉不嚴而造成故障。

    (3)檢查并旋緊螺塞。

    (4)選擇合適的壓力表裝到氣瓶上(工作壓力不大于表壓的三分之二)

    (5)把試壓的容器與泵的法蘭連接起來。

    (6)檢查電路絕緣及安全情況。

    (7)最后開動電動機,電動機在起動前把回流閥打開(即手柄處于水平位置)。使大水缸不發生壓水作用,待電動機運轉正常后再關閉回流閥。(手柄下垂位置)

(8)調節安全閥使符合被試壓容器所需要的試驗壓力 。

    2、啟動:

    打開回流閥進行啟動,(即連通器手柄處于水平位置)使水缸不發生壓水作用。再將排氣閥打開,排氣閥排水后,關閉排氣閥。正常后關閉回流閥。(連通器手柄下垂位置)

    3、運轉和停車:

    (1)關閉回流閥后,四個缸同時工作,進行充水。

    (2)充水后壓力達2.8Mpa時,再打開回流閥,(連通器手柄處于水平位置)兩個高壓缸交替工作,使壓力徐徐上升。

    (3)達到所需要的壓力后停車、停到要求的時間,檢查被試容器。

      (4)在運轉過程中注意事項:

①減速箱在運轉過程中應均勻無噪音、雜音及阻滯現象。

②減速箱的潤滑油應保持在80℃以下,最高不超過85℃。

③在工作中如發現有泥沙情況時應立即停止工作而進行檢修,不允許有漏水的現象。

④工作壓力不允許超過3.5Mpa。

⑤氣瓶內應保持有一定量空氣,以減輕壓力表受泵壓力的脈沖。


四、4D-SY3.5型電動打壓泵可能發生的故障及其解決方法

故    障

原    因

解決方法

1、壓力表反映上升壓力不均勻或壓力表指針擺動不上升。

1、   進出水閥不嚴密影響流量,壓力表不正常。

2、   進水口濾網被堵塞,或管道連接處漏水。

3、   水箱水面過低或水不清潔。

4、   柱塞之填料處漏水。

1、   拆開檢查,或研磨進出水閥,使其嚴密。

2、   清除濾網或消除漏水。

3、   提高水箱水面高度或調換清潔水。

4、   填料太松,應進行調整,如已損壞,要更換。

2、所須功率過大。

1、    柱塞密封填料太緊。

2、    柱塞已彎曲,與水缸發生干涉。

3、    低壓水缸壓力已超過規定,回流閥未及時打開。

4、    蝸桿與輪接觸不良,變位或哎毛

5、    導體與滑塊潤滑不良,已哎毛或擦傷。

6、    減速箱潤滑油少,或各潤滑部潤滑情況不良。

1、   進行適當放松。

2、   進行檢查并糾正之。

3、   及時打開回流閥。

4、   進行檢修。

5、   應進行修正。

6、   及時補充潤滑油。

3、出水壓力變化大。

1、氣瓶內無空氣。

打開氣瓶放水閥與充氣孔調整瓶內水位。

4、減速箱潤滑油過熱。

1、   潤滑油不合適。

2、   潤滑油過多

3、   潤滑油太臟。

1、   應調換潤滑油。

2、   放低油面至油位高度。

3、   調換新油。

5、安全閥漏水。

1、閥頂錐面密合不良。

研磨閥頂錐面,使其密合良好。

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