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市場永遠在變,誠信永遠不變,思凱達試壓泵廠家系列產品廣泛為石油、化工、建材、鍋爐、管道、閥門、橡膠、塑料管材、受壓容器、受壓產品, 作壓力測試和密封試驗、強度試驗、爆破實驗等。
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試壓泵泵頭過水件全部不銹鋼,思凱達試壓泵-良心品質

來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2018-08-19 15:41:27 本頁關鍵詞:試壓泵,電動試壓泵

125MPa電動試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼



3DY-7.5型系列電動試壓泵

一. 概述
  3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數
型 號 額定壓力
Mpa 額定流量
l/h 柱塞直徑
mm 往復次數
min﹣1 柱塞行程
mm 電機功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18 
3DY-125/160 125 160 16 
三.結構特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。 
電動試壓泵
1. 電磁起動器
2. 電機
3. 泵頭
4. 水箱
5. 安全閥
6. 壓力表
7. 保壓閥
8. 泄壓閥
9. 吸水管
10. 液力總程
11. 機架 
圖1泵結構圖
動力總程(圖2)由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

1、注油孔(氣螺塞) 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸
6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
圖2 動力端結構圖

1、排出接頭
2、O形圈13×1.9
3、彈簧0.7×10×15
(0.8×12×17)
4、吸入、排出閥
5、閥套
6、O形圈22×2.4
(26×2.4)
7、進出口
8、O形圈11×1.9
(20×2.4)
9、水缸體
10、密封套筒
11、密封填料
12、墊圈
13、導向套
14、柱塞
15、壓緊螺套
16、吸入接頭
17、鎖緊螺母

液力總程(圖3)主要由閥組、柱塞副水缸體等組成,在柱塞的作用
下,試驗介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
在泵頭的上端裝有安全閥,
用于泵的安全保護。在出廠前已經調定,用戶不要隨意調節。
1、調壓手輪
2、鎖緊螺母
3、彈簧3.5×16×52
4、閥芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、閥座
8、O形圈13×1.9

圖4 溢流閥結構圖
泵頭的右端設置有溢流閥(圖4),用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
泵頭的左端設置有保壓閥(圖5),當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。 
保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥,在 
圖6電氣原理
保壓試驗結束后卸除回路壓力,或因誤
操作,壓力升過規定值,可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力,用點動開關升止規
定值。
泵的起動運轉,利用電磁起動器進行
操作。設置有起動和停止按鈕,如(圖6)
為了便于在升壓的最后階段,能夠確保
達到試驗壓力的準確值,試驗最后采用
點動升壓。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥 
 9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥泄壓閥結構
四、使用方法
㈠準備工作
1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上,第一次使用時先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。 
3、安裝好電源線路,注意泵的旋轉方向,檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、水箱內加滿清潔的清水或要求的試驗介質,并保證有足夠的水源供應。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障。
5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上 潤滑油加注AN46號機械油. 
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉
  1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉),聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。
  2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用試驗介質灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。
  3、 逆時針打開溢流閥手柄,讓其處于開啟狀態,起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗,無須再調定溢流閥壓力。
  4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉過程中注意事項
  1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。 
  2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直
徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。
  3、小型壓力容器升壓速度過快,應采取點動升壓的辦法進行升壓。
  4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。
  5、潤滑油允許溫升≤45oC。
  6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。
  7、要經常觀察柱塞的密封情況,如發現有嚴重滴漏現象,要隨時調整,但不允許調的過緊。
  8、在環境溫度0oC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。
五、可能發生故障及解決方法
項目 故 障 產生原因 排除方法

1 泵不排水 

  A. 吸水管沒裝好進氣

  B. 過濾網堵死
  C. 泵液缸內空氣沒排凈
  D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 


A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。
B. 清理過濾網
C. 斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水
D. 折下吸入閥清洗
2 壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升 A.首先排除被試件和連接管路的滲漏
B.吸水慮網不暢通
C.水箱水面過低,濾網露出水面
D.柱塞密封失效,泄露量過大
E.泄壓閥打開末關閉,或
關閉不嚴失效
F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效
A.檢查被試件和連接管路

B.清除異物
C.加水

D.更換密封填料

E.關閉泄壓閥,或更換

F.拆開清洗或更換
項目 故 障 產生原因 排除方法
3 壓力表指針擺動過大 A.連接管路通徑過細,或接頭受堵
B.被試件容積過小 A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭
B.在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器
4 停機后保不住壓力 A.被試件和連接管路露水
B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間
C.泄壓閥未關嚴漏水 A.檢查被試件和連接管路,并排除
B.拆開清洗保壓閥,密合不良應研磨,若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換
C.關閉泄壓閥
5 泵運行時內有金屬敲擊聲 A.十字頭銷或連桿磨損
B.主軸軸承磨損 A.檢查更換
B.更換主軸軸承
6 曲軸箱溫升過高 A.潤滑油過少
B.潤滑油過多
C.油封泄露 A.填加到刻度線上
B.放出一部分止刻度線內
C.更換
六、維護保養
1、每次開機前,應檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵第一次使用應在40小時內換油,以后每200小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。
3、在使用過程中,要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調節緊固。
4、泵在冰點以下環境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。
5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機技術文件及備件
序號 名 稱 規 格 單位 數 量 材 料 備 注
1 合格證 1 
2 使用說明書 1 
3 壓力表 塊 1 量程≥1.5倍額定壓力
4 排出膠管 ∮10×2m 根 1 包括雙頭絲22×1.5/G½
5 吸入膠管 ∮25×2.5 橡膠 包括吸入濾網
6 溢流管 ∮12×2.5 塑料 
7 電磁起動器 QC36-TA 套 1 與推柄組合
8 連桿瓦 套 3 
9 十字頭油封 20 個 3 
10 吸入排出閥 組 3 
11 保壓閥 組 1 
12 閥彈簧 0.7×10×16 件 6 3DY-31.5~3DY-70
0.8×12×18 件 6 3DY-15,3DY-25
13 溢流閥 組 1 
14 泄壓閥 組 1 
15 柱塞密封填料 5×5 米 0.5 
16 O形圈GB1235-76 26×2.4 件 1 
17 26×2.4 件 12 3DY-15,3DY-25
22×2.4 件 12 3DY-31.5~3DY-70
18 22×2.4 件 1 
19 20×2.4 件 3 
20 20×2.4 件 3 3DY-15,3DY-25
11×1.9 件 3 3DY-31.5~3DY-70
21 14×2.4 件 2 
22 13×1.9 件 18 
23 11×1.9 件 1 
24 10×1.9 件 1 
25 9×1.9 件 1 


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河北公司:18932820608   山西公司:18635980608   江蘇公司:13814350816

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